冶金反應釜的材質(zhì)分為不繡鋼材質(zhì)、鋼板材質(zhì)、有機合成金屬材質(zhì)、甚至還有一些專門的高科技合成分子材質(zhì)，不同的材質(zhì)決定了實驗過程中的安全程度，如果實驗環(huán)境中對材質(zhì)的要求比較高，那么我們要用到的材質(zhì)越好。
 

　　在表面會有不同大小程度的開孔，這個開孔的大小以及開孔的形狀等等都要根據(jù)客戶的實際需求以及實驗的環(huán)境來決定。如果在一些特殊情況下需要對內(nèi)壁表面進行拋光處理，那么一定要在拋光過程中注意內(nèi)壁的完整性，不可以對內(nèi)壁產(chǎn)生任何的損壞，如果有孔洞的損壞就會對后期的實驗產(chǎn)生一定的危險性。拋光以后的內(nèi)壁表面就會變得十分光滑，甚至會比鏡面還要光亮，這樣在進行一些粘性比較高的物體時就不會在內(nèi)壁表面形成粘連。
 

　　在加熱方式上也有兩種不同的分類，一種是通過蒸汽進行加熱，一種方式是通過熱電進行加熱，這兩種不同的加熱方式都要客戶在定制產(chǎn)品的時候進行設置。
 

　　經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規(guī)范對表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進表面處理方法，其中以這4種處理方法為主：
 

　　方法一、噴(拋)射除銹
 

　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對冶金反應釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
 

　　方法二、酸洗
 

　　一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
 

　　方法三、工具除銹
 

　　主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
 

　　方法四、清洗
 

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。