機械驅(qū)動反應(yīng)釜的發(fā)展特點也在不斷的更新，這也是根據(jù)需求來體現(xiàn)的，不斷的努力不斷的改變整體的措施和效果要求都會隨著各種不同的行業(yè)來轉(zhuǎn)變。反應(yīng)釜的特點就是經(jīng)過多少次的實驗一次次的完善來完成的。機械驅(qū)動反應(yīng)釜是將磁力聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于反應(yīng)釜上的典型創(chuàng)新，它以靜密封代替了動密封，無任何泄漏和污染，因而能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)速下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn)。
機械驅(qū)動反應(yīng)釜主要是由釜體、釜蓋、電機減速機、磁力藕合傳動器以及防爆裝置、加熱裝置、測溫裝置等組成，釜蓋上開有進出料口、進排氣口、放空口、測溫口，以及安全防爆口，冷卻口等。
機械驅(qū)動反應(yīng)釜的使用有幾點需著重注意：
1.每次開機時,要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài),這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習慣,在每次工作完畢后將旋鈕扭回小位置,防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞；
2.組裝時注意內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。
3.磁力傳動是恒力矩傳動，因此在啟動運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過載，并應(yīng)低負荷起動。
4.運轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿介質(zhì)并循環(huán)，否則會迅速升溫，出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象，應(yīng)立即停車，避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效。機械驅(qū)動反應(yīng)釜械驅(qū)動反應(yīng)釜帶動攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內(nèi)，所以必須重視該軸承(一般為滾動軸承)的潤滑，在高溫下采用高溫潤滑脂，并采用耐高溫耐腐蝕的填料(一般采用柔性石墨)，以保證軸承潤滑，一般情況每半修檢查一次。
6.磁力聯(lián)軸器在安裝過程中，應(yīng)避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩。
7.運轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響,應(yīng)停機,檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。
定期檢查攪拌軸的擺動量,如擺動量太大,應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套
8.按控制儀的使用電壓須接相應(yīng)的電壓,單相220V,三相380V,控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實施配線工作,以防觸電為了保證控制儀正常運轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全,請必須接接地線控制儀本身并不防爆,所以應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境；
9.當終反應(yīng)溫度確定后,在加熱過程中不允許更改溫度設(shè)定值,以免溫度出現(xiàn)較大的過沖；
10.機械驅(qū)動反應(yīng)釜用密封，使動密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉(zhuǎn)過程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動介質(zhì)，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。因此，結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結(jié)垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。
11.定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測,以保證其準確可靠的工作,設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求；
12.安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外；
13.機械驅(qū)動反應(yīng)釜長期停用時,釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料,并存放在清潔干燥無腐蝕的地方；
14.對瞬間反應(yīng)劇烈,產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應(yīng),以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應(yīng)須特殊定貨2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過釜體2/3液面。
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