機(jī)械驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動(dòng)攪拌器,攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏,耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn),
機(jī)械驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置。軸套采用自潤(rùn)滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料,適用于各種物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。
機(jī)械驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,磁力反應(yīng)釜從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)zui為理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的*性。釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復(fù)合鋼板,釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體,釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì);加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面,可達(dá)到以上的鏡面拋光水平,對(duì)高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。
機(jī)械驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)主要有以下:
(1)機(jī)械驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜的密封面應(yīng)加以保護(hù),避免發(fā)生碰撞,以免受到損壞。
(2)反應(yīng)釜裝蓋時(shí),應(yīng)先放置好釜體,然后再裝蓋,螺栓擰緊時(shí),應(yīng)均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴(yán)密合縫的,不能有傾斜,以便達(dá)到良好的密封效果。
(3)裝配螺紋連接件時(shí),應(yīng)涂抹油料或者石墨。
(4)密封面如有損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù),如果不行,則應(yīng)進(jìn)行更換。
(5)使用高壓反應(yīng)釜前,應(yīng)先進(jìn)行密封性試驗(yàn),使用惰性氣體進(jìn)行密封,嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體,更不能使用氧氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏或者漏氣,則應(yīng)進(jìn)行處理,以免影響密封效果。
(6)反應(yīng)釜反應(yīng)過程中,不能速冷速熱,這樣會(huì)造成很大的應(yīng)力,容易使釜體產(chǎn)生裂紋,甚至發(fā)生危險(xiǎn)。
(7)反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后,應(yīng)先進(jìn)行降溫,水冷或空冷都行,然后再排氣。等到壓力降為常壓后,才能打開釜蓋。
(8)全部操作完畢后,要清除反應(yīng)釜上的殘留物。且反應(yīng)釜要經(jīng)常進(jìn)行清洗,并要保持干燥。